閥體鑄件鑄造后，通常需對鑄件內(nèi)部腔體的積砂進行清理，但由于蝶閥閥體鑄件內(nèi)部結(jié)構(gòu)較為復雜，內(nèi)腔流道和孔腔形狀各異，因此鑄造成型后在進行清砂處理。

噴砂機的結(jié)構(gòu)原理是利用了壓縮空氣把砂粉顆粒從設備的儲砂罐里輸送到待噴砂拋光的物體的表面，這個處理過程就稱之為噴砂，主要作用是改善物體表面的粗糙狀態(tài)。決定噴砂機噴砂效果的關鍵重點是:合適的砂流量以及合適的壓縮空氣流量。壓縮空氣的大小決定了管內(nèi)流速大小應該大于噴砂機最大砂粒流動過程的沉降速度，空氣動力足以控制管路內(nèi)砂粒的摩擦損耗和阻力總和，就能保障噴砂機管內(nèi)砂料順暢流動；如果管路過長，砂流量過大，壓縮碰運氣壓力就會下降，氣流速度慢下來，砂粒就會出現(xiàn)懸浮的不均勻狀態(tài)，甚至會出現(xiàn)部分砂料沉積管路底部的情況，一旦砂粒堵住管路，直接導致噴砂機無法繼續(xù)工作；并且在機體進行氣體排出時，排氣閥上會發(fā)出較為尖銳刺耳的噪音，影響操作人員的工作進度。

包括機體出砂管和噴嘴，機體上設置有進氣閥和排氣閥，機體底部的出砂口處安裝有蝶形調(diào)砂閥，出砂管的一端通過進氣閥與機體連接，另一端通過加厚出砂三通分別與蝶形調(diào)砂閥、噴嘴連接，還包括設置在排氣閥上的消音器，機體底部還設有移動機構(gòu)。通過移動機構(gòu)，可將設備推至任意的加工場地，減少了傳統(tǒng)人工搬運的勞動強度；外部的氣源連接到進氣閥上，開始向機體內(nèi)通氣，當箱內(nèi)氣壓達到一定程度時，同時打開機體底部的蝶形調(diào)砂閥，使得箱內(nèi)的磨料在壓力大的作用下通過加厚出砂三通流向出砂管，在氣體的帶動下從噴頭噴出，作用于石油管道上；傳統(tǒng)的機體底部沒設置有調(diào)砂閥或是調(diào)砂閥與出砂三通之間整體相連，由于砂粒過細或是設備長時間不使用造成的調(diào)砂閥內(nèi)膠芯硬化的現(xiàn)象，很容易導致出砂管堵塞；

通過在機體底部的出砂口處設置蝶形調(diào)砂閥，蝶形閥采用傾斜出砂，克服普通砂閥垂直落砂帶來的阻力，砂管容易堵砂的特點，適合細砂的使用；箱內(nèi)的磨料在氣壓的推動下，通過傾斜的蝶形調(diào)砂閥的內(nèi)部結(jié)構(gòu)到達加厚出砂三通，加厚出砂三通與蝶形調(diào)砂閥單獨設置,并且對其改進增加底部壁厚，增加磨損時間，同時把三通內(nèi)落砂口由原來的90度垂直改為45度斜角，目的是與后面來的氣流形成一個同向的氣流路徑，增加砂閥內(nèi)粒子的有效動力，減少砂粒在砂閥底部的反彈和回旋，減少對出砂三通和出砂管的磨損，增強設備的使用率；在進行排氣時，排氣閥上的消音器可有效降低產(chǎn)生的噪音，維護好良好的工作環(huán)境。

可移動的噴砂打磨結(jié)構(gòu)解決傳統(tǒng)砂粒容易堵住出砂管的問題，來達到提高噴砂拋光效率的目的。